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粉末冶金工藝在精密齒輪加工中的應用

點(diǎn)擊次數：   更新時(shí)間：25/03/05 15:05:03     來(lái)源：www.yishiguang.com.cn 【關(guān)閉】 分    享:
粉末冶金技術(shù)作為一種制造方法，廣泛應用于制造各種機械零部件、傳動(dòng)部件、電動(dòng)工具領(lǐng)域。而粉末冶金齒輪是各種工業(yè)領(lǐng)域都需要用到的并在普遍使用的，其在汽車(chē)、摩托車(chē)中所占的比例非常高。

一、粉末冶金齒輪的優(yōu)點(diǎn)

1、粉末冶金齒輪制造工序少，通常為：壓制——燒結——整形——后加工即可完成。
2、用粉末冶金方法制造齒輪時(shí)，材料利用率非常高，在95%以上。
3、粉末冶金齒輪的一致性非常穩定，這是因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成型，壓制壓力和模具精度的控制可以保證齒輪精度的一致性。在正常生產(chǎn)節奏下，一副模具的壽命可以達到15-20萬(wàn)件。
4、粉末冶金齒輪的材料密度是可控的，由于壓制設備的不斷更新迭代，由傳統的液壓機逐漸替換成機械沖床壓機，因此設備的穩定性也有了巨大的提升。
5、在粉末冶金生產(chǎn)中，為便于成型后從壓模中脫模，模腔的光潔度非常高，因此零件的粗糙度也很好。

二、粉末冶金齒輪的局限性

1、必須要批量生產(chǎn)才能體現粉末冶金的工藝優(yōu)勢，一般來(lái)說(shuō)，批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝。
2、尺寸大小受到壓力機的局限性，一般壓機噸位都在60-630噸之間，因此工件投影面積過(guò)大的零件沒(méi)辦法用粉末冶金工藝。
3、粉末冶金齒輪受結構限制，由于模具的結構，一般不適合生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜度設計在15°以?xún)取?/span>
4、粉末冶金齒輪的厚度不能太厚，受到壓機行程的影響以及壓胚密度的影響，粉末冶金齒輪的厚度不宜太厚。

三、粉末冶金在生產(chǎn)齒輪上遇到的難點(diǎn)及解決方案

在粉末冶金齒輪的生產(chǎn)過(guò)程中，由于壓制、燒結等工藝的影響，齒輪的精度往往會(huì )難以控制，由于粉末冶金存在孔隙，因此燒結后，尺寸會(huì )收縮或膨脹。為了解決這些問(wèn)題，可以采用以下方案：
1、采用高精度的模具和設備，提高齒輪的精度。
2、采用表面處理工藝，對齒輪進(jìn)行噴砂、滲碳等，提高強度硬度。
3、優(yōu)化原料配方，提高粉末冶金齒輪的精度和強度。

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