粉末冶金是一種少切肯或無(wú)切肯的成型工藝，在粉末冶金材料性能可以滿(mǎn)足零件使用要求的條下，從經(jīng)濟觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，采用粉末冶金工藝就意味著(zhù)或多或少可以節約能源與材料，并可節省大量的設備投資，對于價(jià)格昂貴或難以切削加工的材料，粉末冶金工藝的價(jià)值是顯而易見(jiàn)的。
      由于機床高度自動(dòng)化，因此勞動(dòng)強度低，車(chē)削加工費用因車(chē)削因車(chē)削作業(yè)的數量與范圍而異。加工的對象通常是棒材，管材、板材或胚料。使用車(chē)削進(jìn)行加工的零件材料利用率很低，由棒材切削加工時(shí)，材料利用率一般小于50%,用計算機數控車(chē)床車(chē)削胚料的話(huà)，材料利用率可能還要低。一般來(lái)說(shuō)，零件加工時(shí)被車(chē)削掉的金屬量越大，就越有和于采用粉末冶金工藝制造。在車(chē)削加工與粉末冶金工藝之間的選擇，可能較多地取決于零件形狀與經(jīng)濟因素。傳統粉末冶金工藝可制造能從模具中脫出的任何形狀的零件。
      粉末冶金和切削加工相比，還具有下列優(yōu)點(diǎn):
      1、產(chǎn)品的一致性好，報廢的可能性較小。
      2、尺時(shí)公差和表面粗糙度較好。
      3、可節省檢查與試驗費用，因為粉末冶金零件生產(chǎn)過(guò)程中只有一道成形作業(yè)。
      由于數控機床等得普及，切削加工的效率與精度都有所改進(jìn)，但對于大批量生產(chǎn)，任然存在著(zhù)操作費事、清理切屑麻煩、全部精加工需要的時(shí)間長(cháng)等問(wèn)題，在這些方面，大多用粉末冶金制造法可找到解決的途徑。